آثار خنککاری تبریدی بر فرایندهای ماشینکاری
نویسندگان
چکیده مقاله:
یکی از معضلات اساسی در فرایندهای ماشینکاری، دمای تولیدشده در عملیات براده‌برداری است. این مشکل هنگام براده‌برداری مواد با استحکام بالا شدت می‌یابد. دمای زیاد در ماشینکاری سبب کاهش عمر ابزار می‌شود و دقت ابعادی و صافی سطح قطعه‌کار را پایین می‌آورد. یکی از روش‌های مؤثر برای کاهش دما در ماشینکاری، استفاده از خنککاری تبریدی است که در آن از نیتروژن مایع به‌عنوان خنک‌کننده استفاده می‌شود. در این مقاله، ابتدا خنککاری تبریدی و روش‌های انجام آن معرفی و سپس با توجه به تحقیقات منتشرشده در این زمینه، تأثیر این خنککاری بر دمای برش، سایش و عمر ابزار، انحراف ابعادی و اصطکاک ارائه می‌شود. در خنککاری تبریدی، به‌علت تغییر خواص مواد در دمای پایین، چسبندگی بین سطوح و اصطکاک کم می‌شود و به‌علت حفظ سختی ابزار در دمای پایین، ارتفاع آستانة فرسایش کاهش می‌یابد. علاوه بر این، کاهش دما و اصطکاک سبب افزایش عمر ابزار می‌گردد. در مجموع می‌توان گفت روش خنککاری تبریدی باعث کاهش حرارت و اصطکاک و افزایش عمر ابزار و کیفیت سطح قطعه‌کار می‌گردد.
منابع مشابه
آثار خنک کاری تبریدی بر فرایندهای ماشینکاری
یکی از معضلات اساسی در فرایندهای ماشینکاری، دمای تولیدشده در عملیات براده برداری است. این مشکل هنگام براده برداری مواد با استحکام بالا شدت می یابد. دمای زیاد در ماشینکاری سبب کاهش عمر ابزار می شود و دقت ابعادی و صافی سطح قطعه کار را پایین می آورد. یکی از روش های مؤثر برای کاهش دما در ماشینکاری، استفاده از خنک کاری تبریدی است که در آن از نیتروژن مایع به عنوان خنک کننده استفاده می شود. در این مقا...
متن کاملبررسی عملکرد فرایندهای ماشینکاری سبز
وجود مشکلات فراوان بر سر راه استفاده از خنک‌کارها نظیر مشکلات تنفسی و پوستی برای اپراتور، ایجاد باکتری، انتشار بوی نامطبوع در محیط کار، مشکلات زیست محیطی ناشی از دفع آنها و هزینة نسبتاً بالای تهیه و نگه‌داری سیال‌های برشی باعث شده است که همواره صنعتگران درپی گزینه‌ای مناسب جهت جایگزینی این مواد باشند. در این مقاله روش‌های متنوع ماشینکاری سبز معرفی شده است. ماشینکاری سبز شامل روش‌های تبریدی، روان...
متن کاملبررسی عملکرد فرایندهای ماشینکاری سبز
وجود مشکلات فراوان بر سر راه استفاده از خنک کارها نظیر مشکلات تنفسی و پوستی برای اپراتور، ایجاد باکتری، انتشار بوی نامطبوع در محیط کار، مشکلات زیست محیطی ناشی از دفع آنها و هزینه نسبتاً بالای تهیه و نگه داری سیال های برشی باعث شده است که همواره صنعتگران درپی گزینه ای مناسب جهت جایگزینی این مواد باشند. در این مقاله روش های متنوع ماشینکاری سبز معرفی شده است. ماشینکاری سبز شامل روش های تبریدی، روان...
متن کاملتأثیر عملیات تبریدی بر خواص ابزارهای برشی
ابزار به‌عنوان یکی از اجزای اصلی در سیستم‌های ماشینکاری، نقش مهمی در موفقیت آمیز بودن عملیات براده‌برداری بر عهده دارد. سختی زیاد، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، چقرمگی زیاد و سختی زیاد در دمای بالا از ویژگی‌های یک ابزار برشی مناسب محسوب می‌شود. در این مقاله، ابتدا عملیات تبریدی به‌عنوان یکی از روش‌های خنککاری تبریدی معرفی شده و سپس با توجه به تحقیق‌های منتشر شده در این زمینه، تأثیر این روش ...
متن کاملتاثیر پارامترهای ماشینکاری بر سایش ابزار درفرآیند برش
رفتار سایشی یک دیسک برش الماس نسبت به پارامترهای ماشینکاری در برش سنگ گرانیت یزد مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج حاصله نشان می دهندکه افزایش سرعت پیشروی موجب کاهش سایش دیسک برش الماس می شود، علت آن کاهش نسبی نیروهای برشی و کاهش تاثیر حرارت حاصله بر چسب اتصال دهنده در ابزار برشی می باشد. اما با افزایش سرعت برش، سایش ابزار نیز افزایش می یابد زیراکه حرارت حاصله و ضرب? مکانیکی افزایش می یابد.
متن کاملحل مساله خوشهبندی ظرفیتدار با استفاده از روش‌های مبتنی بر الگوریتمهای شبیه سازی تبریدی و ژنتیک
The Capacitated Clustering Problem (CCP) is a classical location problem with various applications in data mining. In the capacitated clustering problem, a set of n entities is to be partitioned into p disjoint clusters, such that the total dissimilarity within each cluster is minimized subject to constraints on maximum cluster capacity. Dissimilarity of a cluster is the sum of the dissimilar...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 24 شماره 105
صفحات 51- 60
تاریخ انتشار 2016-01-21
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023